1 、 Какво е aдиамантен кръгъл трион
Диамантен диск за циркулярен трионе често използван инструмент за рязане, който е острие с трион с диамантен ръб, разположен на вътрешната или външната обиколка на триона.Той се използва широко при обработката на твърди и чупливи материали като камъни и керамика.Острието на диамантения трион се състои главно от две части: субстрата и острието.Субстратът е основната поддържаща част от лепилното острие, докато острието е рязащата част, която започва по време на употреба.Острието непрекъснато ще консумира по време на употреба, докато субстратът няма.Диамантените частици са обвити в метал вътре в режещата глава, която играе режеща роля при триенето на обработвания обект по време на процеса на обработка.По време на употреба металната матрица и диамантът се консумират заедно.Като цяло е идеално металната матрица да се изразходва по-бързо от диаманта, което гарантира както остротата на режещата глава, така и експлоатационния живот на режещата глава.
Диаметъра на диаметъра надиамантени дискове за циркулярие голям, с остриета за дърворезба с няколко милиметра и големи триони с диаметър няколко метра.Има и много режещи обекти, а структурата, твърдостта и размера на режещите обекти варират значително.Следователно техните методи за обработка и производство, използваните суровини и изискванията за използване са различни.
2 、 Класификация надиамантени дискове за циркуляри
Диамантен диск за циркулярен трионПонастоящем е най -често използваният инструмент за трион в китайската каменна индустрия, който обикновено е с кръгла форма.Той използва методи като прахообразна металургия или галванопластика за вграждане на диамантени частици около субстрата.Използване на високата якост и твърдост на диамантените частици за срязване и смачкане на други материали за целите на рязане.Има много видоведиамантени дискове за циркуляриИ тяхната класификация също е много сложна.Обикновено има няколко метода за класификация:
1. Класификация по производствен процес:
(1) Синтеровано диамантено острие
Има два вида синтероване: синтероване на студена преса и синтероване с гореща преса.
(2) Заваръчен диамантен трион
Има два вида заваряване и заваряване на лазерно лъчи.Запояването е за заваряване на режещата глава и субстрата заедно чрез високотемпературна топяща се среда, като високочестотно индукционно спояване на триона, вакуумно спояване на триона и т.н.;Лазерното заваряване използва високотемпературен лазерен лъч, за да разтопи режещата глава и контактния ръб на субстрата, за да образува металургично свързване.
(3) Галванизирано диамантено острие
Това е процесът на прикрепване на праха на острието към субстрата чрез галванопластика.Поради тежкото замърсяване обаче, страната постепенно премахва този метод за електроплаване.
2. Класификация по обект на обработка:
Трион за рязане на мрамор, трион за рязане на гранит, трион за бетон и др.
3. Класификация по външен вид:
Непрекъснати остриета на ръбове, остриета тип триони, лопатки от типа на турбината и др. Разбира се, горният метод на класификация не може да включва всичкидиамантени дискове за циркуляри, а има и много специални целидиамантени дискове за циркуляри.Изберете различни видове диамантени триони за обработка на различни материали.
3 、 Основните характеристики надиамантен кръгъл трионрязане
Изрязването на остриета на кръговите триони има предимствата на удобната работа, високата ефективност и качеството на доброто обработка.Но шумът е силен, а твърдостта на острието е лоша.По време на процеса на рязане, острието на трион е предразположен към вибрации и отклонение, което води до лош паралелизъм на детайла.
4 、 Фактори, влияещи върху ефективността и живота надиамантени дискове за циркуляри
Факторите, които влияят на ефективността и живота надиамантени дискове за циркуляриВключете параметрите на процеса на рязане, диамантената степен, размера на частиците, концентрацията и твърдостта на връзката.
1. Параметри на трион
(1) скорост на рязане на трион
На практическа работа линейната скорост надиамантени дискове за циркулярие ограничен от условията на оборудване, качеството на ножовете на триона и свойствата на камъка, който се изрязва.По отношение на експлоатационния живот и ефективността на рязане на режещия диск, линейната скорост на режещия диск трябва да бъде избрана въз основа на свойствата на различните камъни.
(2) дълбочина на трион
В рамките на допустимия диапазон на производителност на триона и здравина на инструмента трябва да се избират колкото е възможно по-големи дълбочини на рязане, за да се подобри ефективността на рязане.Когато има изисквания за обработената повърхност, трябва да се използва рязане на малка дълбочина.
(3) Скорост на подаване
Скоростта на захранване е скоростта на подаване на камъка, който се вижда.Стойността му трябва да бъде избрана въз основа на свойствата на камъка на изрязания.Най-общо казано, рязане на по-меки камъни, като мрамор, може да увеличи дълбочината на рязане и да намали скоростта на подаване, което е по-благоприятно за подобряване на скоростта на рязане.Извършването на финозърнест и сравнително хомогенен гранит може да увеличи скоростта на подаване по подходящ начин.Ако скоростта на подаване е твърде ниска, диамантеното острие лесно се смила.Въпреки това, когато режете гранит с груба зърнеста структура и неравномерна твърдост, скоростта на рязане трябва да бъде намалена, в противен случай това ще доведе до вибриране на режещия диск и ще причини фрагментация на диаманта, като по този начин ще намали скоростта на рязане.
2. Размер на диамантените частици
Често използваният размер на диамантените частици варира от 30/35 до 60/80 меша.Колкото по -трудно е скалата, толкова по -фина е размерът на частиците.Тъй като при същите условия на налягане, колкото по -фин е диамантът, по -рязкото става, което е полезно за рязане на твърди скали.Освен това обикновено остриетата с голям диаметър изискват висока ефективност на рязане и трябва да се избират по-едри размери на частиците като 30/40 меша и 40/50 меша;Остриетата с малък диаметър имат ниска ефективност на рязане и изискват гладки секции за рязане на скали.Препоръчително е да изберете по -фини размери на частиците, като 50/60 меша и 60/80 мрежа.
3. Концентрация на диамант
Диамантената концентрация се отнася до плътността на диамантеното разпределение в матрицата на работния слой.Според разпоредбите концентрацията на 4,4 карата диамант на кубичен сантиметър от матрицата на работния слой е 100%, а концентрацията на 3,3 карата диамант е 75%.Обемната концентрация представлява обема на диаманта в блока и уточнява, че концентрацията е 100%, когато обемът на диаманта представлява 1/4 от общия обем.Очаква се увеличаването на концентрацията на диамант да удължи живота на режещия диск, тъй като увеличаването на концентрацията намалява средната сила на рязане на диамант.Но увеличаването на концентрацията неизбежно ще увеличи цената на режещия диск, така че има най-икономична концентрация, която се увеличава с увеличаването на ефективността на рязане.
4. Твърдост на свързващото вещество на главата на резачката:
Най -общо казано, колкото по -висока е твърдостта на връзката, толкова по -силна е съпротивлението му.Следователно, когато виене на скали с висока абразивност, твърдостта на свързващото вещество е лесно висока;Когато виене на меки скали, твърдостта на свързващото вещество трябва да е ниска;Когато трионите скали с висока абразивност и твърдост, твърдостта на свързващото вещество трябва да бъде умерена.
5 、 Тенденцията на развитието наДиамантени кръгли триони
Диамантени кръгли триониса основните инструменти в индустрията за преработка на камъни.През последните години броят на изкуствените диаманти, използвани в индустрията за преработка на камънидиамантени дискове за циркулярисъщо се увеличава.Като цяло развитието надиамантени дискове за циркулярикакто на вътрешния, така и в международен план има следните характеристики: производство на ефективни и висококачествени триони и разработване на специализирани диаманти за триони;Обърнете повече внимание на изследването на прах, матрица и процес на синтероване;Обърнете повече внимание на изследванията на механизма за триене и триене на каменни материали;Разработено е острие за лазерно заваряване;Развиват се огромнидиамантени дискове за циркуляри.В момента приложението надиамантени дискове за циркуляристава все по-разпространена.В бъдеще посоката на развитие надиамантени дискове за циркулярие да се подобри ефективността на рязане, да видя живота на острието, да намали производствените разходи и също да постигне опазване на околната среда.
Справка: „Диамантени и диамантени инструменти знания Q&A“ от Zhang Shaohe и Hu Yule
Време на публикуване: 04 август 2023 г