1、 Какво е aдиамантен циркулярен трион
Диамантен диск за циркулярен трионе често използван режещ инструмент, който е трион с диамантен режещ ръб, разположен върху вътрешната или външната обиколка на триона.Намира широко приложение при обработката на твърди и крехки материали като камъни и керамика.Диамантеният трион се състои основно от две части: субстрат и острие.Субстратът е основната опорна част на лепилното острие, докато острието е режещата част, която започва по време на употреба.Острието непрекъснато ще консумира по време на употреба, докато субстратът няма.Диамантените частици са обвити в метал вътре в режещата глава, която играе режеща роля при рязане чрез триене на обработвания обект по време на процеса на обработка.По време на употреба металната матрица и диамантът се консумират заедно.Като цяло е идеално металната матрица да се изразходва по-бързо от диаманта, което гарантира както остротата на режещата глава, така и експлоатационния живот на режещата глава.
Диаметърът на обхвата надиамантени дискове за циркулярие голям, с остриета за резба от няколко милиметра и големи остриета за трион с диаметър няколко метра.Има и много режещи предмети, като структурата, твърдостта и размерът на режещите предмети варират значително.Поради това методите им за обработка и производство, използваните суровини и изискванията за използване са различни.
2、 Класификация надиамантени дискове за циркуляри
Диамантен диск за циркулярен трионв момента е най-често използваният инструмент за рязане в каменната индустрия в Китай, който обикновено е с кръгла форма.Той използва методи като прахова металургия или галванопластика за вграждане на диамантени частици около субстрата.Използване на високата якост и твърдост на диамантените частици за срязване и смачкване на други материали за рязане.Има много видоведиамантени дискове за циркулярии тяхната класификация също е много сложна.Обикновено има няколко метода за класификация:
1. Класификация по производствен процес:
(1) Синтеровано диамантено острие
Има два вида синтероване: студено пресоване и горещо пресоване.
(2) Заваръчен диамантен трион
Има два вида спояване и заваряване с лазерен лъч.Запояването е за заваряване на режещата глава и субстрата заедно чрез високотемпературна топяща се среда, като високочестотно индукционно спояване на триона, вакуумно спояване на триона и т.н.;Лазерното заваряване използва високотемпературен лазерен лъч за разтопяване на режещата глава и контактния ръб на субстрата, за да се образува металургично свързване.
(3) Галванизирано диамантено острие
Това е процес на закрепване на праха на острието към субстрата чрез галванопластика.Въпреки това, поради силното замърсяване, страната постепенно премахва този метод на галванопластика.
2. Класификация по обект на обработка:
Трион за рязане на мрамор, трион за рязане на гранит, трион за бетон и др.
3. Класификация по външен вид:
Ножове за триони с непрекъснати ръбове, ножове за триони, турбинни триони и др. Разбира се, горният метод на класификация не може да включва всичкидиамантени дискове за циркуляри, а има и много специални целидиамантени дискове за циркуляри.Изберете различни видове диамантени дискове за обработка на различни материали.
3、 Основните характеристики надиамантен циркулярен трионрязане
Рязането с циркулярен трион има предимствата на удобна работа, висока ефективност и добро качество на обработка.Но шумът е силен и твърдостта на острието е лоша.По време на процеса на рязане режещият диск е податлив на вибрации и отклонения, което води до лоша паралелност на детайла, който се реже.
4、 Фактори, влияещи върху ефективността и продължителността на живота надиамантени дискове за циркуляри
Факторите, които влияят върху ефективността и продължителността на живота надиамантени дискове за циркуляривключват параметри на процеса на рязане, качество на диаманта, размер на частиците, концентрация и твърдост на връзката.
1. Параметри на рязане
(1) Скорост на рязане с трион
В практическата работа линейната скорост надиамантени дискове за циркулярие ограничено от условията на оборудването, качеството на триона и свойствата на камъка, който се реже.По отношение на експлоатационния живот и ефективността на рязане на режещия диск, линейната скорост на режещия диск трябва да бъде избрана въз основа на свойствата на различните камъни.
(2) Дълбочина на рязане
В рамките на допустимия диапазон на производителност на триона и здравина на инструмента трябва да се избират възможно най-големи дълбочини на рязане, за да се подобри ефективността на рязане.Когато има изисквания към обработваната повърхност, трябва да се използва рязане с малка дълбочина.
(3) Скорост на подаване
Скоростта на подаване е скоростта на подаване на камъка, който се реже.Стойността му трябва да бъде избрана въз основа на свойствата на нарязания камък.Най-общо казано, рязане на по-меки камъни, като мрамор, може да увеличи дълбочината на рязане и да намали скоростта на подаване, което е по-благоприятно за подобряване на скоростта на рязане.Рязането на финозърнест и относително хомогенен гранит може да увеличи скоростта на подаване по подходящ начин.Ако скоростта на подаване е твърде ниска, диамантеният диск лесно се шлайфа.Въпреки това, когато режете гранит с груба зърнеста структура и неравномерна твърдост, скоростта на рязане трябва да бъде намалена, в противен случай това ще доведе до вибриране на режещия диск и ще причини фрагментация на диаманта, като по този начин ще намали скоростта на рязане.
2. Размер на диамантените частици
Често използваният размер на диамантените частици варира от 30/35 до 60/80 меша.Колкото по-твърда е скалата, толкова по-фин размер на частиците трябва да бъде избран.Тъй като при еднакви условия на налягане, колкото по-фин е диамантът, толкова по-остър става, което е полезно за рязане на твърди скали.Освен това обикновено остриетата с голям диаметър изискват висока ефективност на рязане и трябва да се избират по-едри размери на частиците като 30/40 меша и 40/50 меша;Трионите с малък диаметър имат ниска ефективност на рязане и изискват гладки участъци за рязане на скали.Препоръчително е да изберете по-фини размери на частиците, като 50/60 меша и 60/80 меша.
3. Диамантена концентрация
Концентрацията на диаманта се отнася до плътността на разпределението на диаманта в матрицата на работния слой.Според разпоредбите концентрацията на 4,4 карата диамант на кубичен сантиметър от матрицата на работния слой е 100%, а концентрацията на 3,3 карата диамант е 75%.Обемната концентрация представлява обема на диаманта в блока и уточнява, че концентрацията е 100%, когато обемът на диаманта представлява 1/4 от общия обем.Очаква се увеличаването на концентрацията на диамант да удължи живота на режещия диск, тъй като увеличаването на концентрацията намалява средната сила на рязане на диамант.Но увеличаването на концентрацията неизбежно ще увеличи цената на режещия диск, така че има най-икономичната концентрация, която се увеличава с увеличаването на ефективността на рязане.
4. Твърдост на свързващото вещество на режещата глава:
Най-общо казано, колкото по-висока е твърдостта на връзката, толкова по-голяма е нейната устойчивост на износване.Следователно, при рязане на скали с висока абразивност, твърдостта на свързващото вещество е лесно висока;При рязане на меки скали твърдостта на свързващото вещество трябва да е ниска;При рязане на скали с висока абразивност и твърдост твърдостта на свързващото вещество трябва да бъде умерена.
5、 Тенденцията на развитие наДиамантени циркулярни триони
Диамантени циркулярни дисковеса основните инструменти в каменообработващата индустрия.През последните години броят на изкуствените диаманти, използвани в каменообработващата промишленост, рязко се е увеличил и приложението надиамантени дискове за циркулярисъщо се увеличава.Като цяло развитието надиамантени дискове за циркулярикакто на вътрешния, така и в международен план има следните характеристики: производство на ефективни и висококачествени триони и разработване на специализирани диаманти за триони;Обърнете повече внимание на изследването на процеса на прах, матрица и синтероване;Обърнете повече внимание на изследванията върху механизма за рязане и рязане на каменни материали;Разработено е острие за лазерно заваряване;Разработете извънгабаритнидиамантени дискове за циркуляри.В момента приложението надиамантени дискове за циркуляристава все по-разпространена.В бъдеще посоката на развитие надиамантени дискове за циркулярие да подобри ефективността на рязане, живота на триона, да намали производствените разходи и да постигне опазване на околната среда.
Справка: „Въпроси и отговори за знанията за диаманти и диамантени инструменти“ от Zhang Shaohe и Hu Yule
Време на публикуване: 04 август 2023 г