Критерии за избор на параметри на диамантени триони

1. Избор на размер на диамантените частици
Когато размерът на диаманта е груб и единичен, главата на острието е остра и ефективността на рязане е висока, но якостта на огъване на диамантената агломерация намалява.Когато зърнистостта на диаманта е фина или смесена, главата на режещия диск има висока издръжливост, но ниска ефективност.Като се имат предвид горните фактори, размерът на диаманта 50/60 меша е подходящ.
2. Избор на концентрация на разпределение на диаманта
В определен диапазон, когато концентрацията на диаманта се промени от ниска към висока, остротата и ефективността на рязане на режещия диск постепенно намаляват, но експлоатационният живот постепенно се удължава.Но ако концентрацията е твърде висока, острието ще стане тъп.Използвайки ниска концентрация, едър размер на зърното, ефективността ще бъде подобрена.Използването на различни части на главата на инструмента при рязане, като се използват различни концентрации (т.е. в три слоя или повече слоя от структурата на средния слой може да се използва за по-ниска концентрация), процесът на работата на главата на триона върху формирането на средния канал, благоприятен за предотвратяване на махалото на острието на триона, така че да се подобри качеството на обработката на камък.
3. Избор на якост на диаманта
Силата на диаманта е важен показател за осигуряване на ефективността на рязане.Твърде високата якост ще направи кристала трудно да се счупи, абразивните частици се полират по време на употреба, остротата намалява, което води до влошаване на работата на инструмента;Когато силата на диаманта не е достатъчна, той лесно се счупва след удар и е трудно да понесе тежкото задължение за рязане.Следователно интензитетът трябва да бъде избран на 130 ~ 140N.4. Избор на фаза на свързване
Работата на режещия диск зависи не само от диаманта, но и от цялостната производителност на композитния материал, който е образуван от правилната комбинация от диамант и свързващо вещество.За мрамор и друг мек камък, механичните свойства на главата на инструмента са относително ниски, можете да изберете свързващо вещество на медна основа.Но температурата на синтероване на свързващо вещество на медна основа е ниска, якостта и твърдостта са ниски, якостта е висока и якостта на свързване с диаманта е ниска.Когато се добави WC, WC или W2C се използва като скелетен метал с подходящо количество кобалт за подобряване на якостта, твърдостта и характеристиките на свързване и малко количество Cu, Sn, Zn и други метали с ниска точка на топене и твърдост са добавен като фаза на свързване.Размерът на частиците на основния компонент на добавката трябва да бъде по-фин от 200 меша, а размерът на частиците на компонента на добавката трябва да бъде по-фин от 300 меша.
5. Избор на процес на синтероване
С повишаването на температурата степента на уплътняване на трупа се увеличава, както и якостта на огъване.Въпреки това, с удължаване на времето на задържане, якостта на огъване на заготовката и диамантената агломерация първо се увеличава и след това намалява.Процесът на синтероване от 120 s при 800 ℃ може да бъде избран, за да отговори на изискванията за производителност.